ویبراتور بتن
چکش تخریب یکی از ابزارهای اساسی در صنعت ساخت و ساز و همچنین در کارهای ساختمانی و تخریب است. استفاده از چکش تخریب بدون رعایت نکات ایمنی و نگهداری مناسب می‌تواند منجر به خطرات جدی برای کارگران و همچنین ضررهای مالی بسیاری شود. نحوه گریس کاری چکش تخریب از موارد بسیار مهمی است که برای حفظ و افزایش طول عمر مفید چکش تخریب بسیار اهمیت دارد. به همین دلیل در این مقاله در سایت بتن ویبره به نحوه روغن کاری چکش تخریب، اهمیت آن در حفظ ایمنی و عمر مفید این ابزار مهم خواهیم پرداخت، پس اگر شما نیز به این دسته از محتوا علاقه مند هستید تا انتها همراه ما باشید.
مزایای گریسکاری و روغنکاری چکش تخریب
قبل از اینکه با شیوه صحیح گریس کاری چکش تخریب آشنا شویم، بهتر است تا در مورد مزایای گریس کاری چکش تخریب اطلاعاتی داشته باشیم. گریسکاری چکش تخریب باعث عملکرد روان قطعات کوبنده‌ی دستگاه می‌شود، به علاوه در افزایش کارایی دستگاه تأثیرگذار است و باعث افزایش طول عمر مفید قطعات فنی چکش تخریب خواهد شد. اگر چه گریسکاری چکش تخریب در کارکرد سالم دستگاه تأثیرگذار است؛ اما در قدم نخست باید روش اصولی گریسکاری این دستگاه را یاد بگیرید.
حتما بخوانید :
راهنمای خرید بهترین چکش تخریب بازار
تفاوت چکش تخریب گریسی با روغنی
روغن کاری چکش تخریب و گریسکاری آن در سلامت دستگاه نقش تعیین کننده‌ای دارد. برخی از افرادی که از این دستگاه اطلاعات کافی ندارد، چکش تخریب گریسی و روغنی را یک دستگاه می‌شمارند. تفاوت اصلی بین چکش تخریب گریسی و روغنی در نوع روغن و گریس مناسب برای آن‌ها است. در چکش تخریب گریسی، از گریس یا چربی‌های ضخیم‌تر برای روان‌سازی و حفظ قطعات درونی استفاده می‌شود. این نوع چربی‌ها به دلیل ضخامت و چسبندگی بالا، به عنوان یک لایه محافظتی برای قطعات درونی چکش تخریب عمل می‌کنند و از فرسایش زودرس آن‌ها جلوگیری می‌شود.
از سوی دیگر، در چکش تخریب روغنی از روغن‌های مخصوص با ویسکوزیته (لزج بودن مایع) کم‌تر استفاده می‌شود. این نوع روغن‌ها به دلیل این ویژگی، بهتر در دماهای بالا عمل می‌کنند و می‌توانند بهتر به قطعات درونی چکش تخریب نفوذ کرده و آن‌ها را روان کنند. به طور کلی، چکش تخریب گریسی بیشتر برای شرایط کاری سنگین و فشارهای بالا مناسب است زیرا چربی‌های ضخیم‌تر مقاومت بیشتری دارند. از سوی دیگر، چکش تخریب روغنی بیشتر برای شرایط کاری با دماهای بالا و نیاز به روان‌سازی بهتر قطعات درونی استفاده می‌شود.
مراحل گریس کاری چکش تخریب
هر مدل دستگاه چکش تخریب به واسطه ویژگی‌های خود شناخته می‌شود. به طور حتم اگر به دنبال خرید چکش تخریب با ارائه ضمانت هستید، چکش تخریب گریسی بتن ویبره به شما توصیه می‌شود. این مدل دستگاه مزایایی نظیر قدرت ضربه بالا، حفظ کیفیت فعالیت خود در مدت طولانی، طول عمر بالا و جلوگیری از هدر رفت زمان و انرژی اشاره کرد. با این وجود هیچ دستگاهی بی‌عیب نیز در نتیجه این نکته برای چکش تخریب گریسی نیز صدق می‌کند. از نکات منفی این نوع چکش تخریب مواردی همچون میزان استهلاک بالا و سفت شدن گریس در سرما اشاره کرد. آموزش گریسکاری چکش تخریب عبارتند از:
- اولین مورد مربوط به گریس انتخابی شما است، به همین دلیل می‌بایست گریس غلظت پایینی داشته باشد. به علاوه نیاز است تا از گریس‌های نسوز استفاده کنید. چرا که اصطکاکی که بین قطعات وجود دارد، باعث تولید حرارت می‌شود.
- در ابتدا نیاز است تا قسمتی از دستگاه که با محفظه گریس در ارتباط می‌باشد را باز کنید و درون آن میله‌ای که شاتون نام دارد را بیرون بیاورید.
- مقداری از گریس را با کمک سرنگ به داخل محفظه بریزید. توجه داشته باشید که مقدار گریس نباید خیلی زیاد باشد چرا که از محفظه بیرون می‌زند.
- مهم‌ترین بخش از مراحل گریسکاری چکش تخریب این است که درب محفظه را به خوبی ببندید. این درب یک زبانک دارد که فرد باید با کمک پیچ گوشتی آن را به سمت پایین خم کند تا در به خوبی بسته شود.
مراحل روغن کاری چکش تخریب
علاوه بر اینکه اطلاع از نکات نگهداری مانند علت ضربه نزدن چکش تخریب قابل تامل است، آشنایی با انواع این دستگاه نیز بسیار مهم می‌باشد. یکی از این نمونه‌ها چکش تخریب روغنی نامیده می‌شود که به دلیل کاربرد خود استفاده بسیاری در پروژه‌های ساخت و ساز دارد. از طرفی آگاهی داشتن از مزیت‌هایی که این مدل چکش در خود جای داده موجب می‌شود، شما با فرق چکش تخریب گریسی و روغنی بهتر آشنا شوید و از آن برای انتخاب دستگاه متناسب با نیازهای خود کمک بگیرید. از مزایای آن می‌توان به مواردی همچون توانایی کار در سرما و مقاومت در برابر یخ زدگی اشاره کرد. با این حال از معایب نیز نیازمند نظارت روزانه، حساسیت بالا نسبت به کاهش روغن و قدرت ضربه کم‌تر می‌توان دانست. از مراحل نحوه تعویض روغن چکش تخریب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- ابتدا مطمئن شوید که دستگاه خاموش است، این کار بنابر دلایل امنیتی لازم و ضروری می‌باشد. همانطور که نوع گریس چکش تخریب برای این دستگاه مهم است، نوع روغن انتخابی شما نیز تاثیر مستقیمی بر سلامت دستگاه دارد. از ویژگی روغن مرغوب می‌توان به پایداری حرارتی، مقاومت به اکسیداسیون، خواص ضد سایش و مقاومت به آب اشاره کرد.
- سپس نقاط روغن کاری چکش را پیدا کنید، این بخش‌ها به طور معمول در جلو، نزدیک دستگیره و یا پشت ابزار قرار دارند. این منافذ را به خوبی با پارچه تمیز کنید.
- مقداری از روغن را در مناطق مربوطه بریزید و مراقب باشید که بیش از حد روغن کاری نکنید، چرا که ممکن است به قطعات داخلی آسیب وارد شود. به آرامی بر روی بدنه چکش ضربه بزنید تا روغن به خوبی پخش شود.
کلام پایانی
با توجه به اهمیت گریس کاری در حفاظت و بهره وری از چکش‌های تخریب، مراحل صحیح این فرایند بسیار حیاتی است. به همین دلیل آغاز تا پایان، هر مرحله باید با دقت انجام شود تا بهترین نتایج ممکن را برای چکش‌های تخریب به دست آوریم. با رعایت راهنمایی‌ها و استفاده از مواد مناسب، می‌توانیم عمر مفید و کارایی چکش‌های تخریب را بهبود بخشیم و از هزینه‌های تعمیرات غیرضروری جلوگیری کنیم. به عنوان نتیجه، گریس کاری چکش تخریب به عنوان یک فرایند اساسی در نگهداری و بهینه سازی عملکرد چکش‌های تخریب بسیار حائز اهمیت است و باید به صورت دوره‌ای و با دقت انجام شود.
